Nel campo della prova delle prestazioni di corrosione dei materiali, prova con spruzzo di sale neutro (NSS), prova con spruzzo di sale di acido acetico (AASS), e prova di spruzzo di sale con acido acetico accelerato in rame(CASS)sono tre metodi di prova utilizzati comunemente per lo spruzzo di sale, entrambi correlati tra loro e nettamente diversi, che insieme formano un sistema di prova della corrosione in spruzzo di sale relativamente completo,che fornisce un importante supporto tecnico,per valutare la resistenza alla corrosione dei materiali in diversi scenari.

1.Visualizzazione di base dei tre test con spruzzo di sale

1.1Test di spruzzo di sale neutro (NSS)

La prova con spruzzo di sale neutro è il tipo più semplice di prova con spruzzo di sale. La sua soluzione di prova è costituita da cloruro di sodio con una frazione di massa del 5%E...il valore del pH è controllato tra 6,5 e 7.2, la temperatura di prova è di 35°C e il salenebbiaLa velocità di deposizione deve essere di 1-2 ml/ora per area di 80 cm2.. UnNd è adatto per valutare la resistenza alla corrosione dei materiali in ambienti umidi e contenenti sale.

1.2 Prova con spruzzo di sale acido acetico (AASS)

La prova con spruzzo di sale dell'acido acetico è sviluppata sulla base della prova con spruzzo di sale neutro.n,ridurre il valore del pH a 3,1-3.3La temperatura di prova è anch'essa di 35°C, e ilsalenebbiatasso di depositoè coerente con quella della prova con spruzzo di sale neutro, che simula principalmente ambienti corrosivi contenenti componenti acidi, come le zone industriali e le zone soggette a piogge acide. UnNd è utilizzato per valutare la resistenza alla corrosione dei materiali in ambienti acidi e umidi.

1.3 Prova di spruzzo di sale con acido acetico accelerato a rame (CASS)

La prova con spruzzo di sale di acido acetico accelerato in rame è un ulteriore miglioramento sulla base della prova con spruzzo di sale di acido acetico.la soluzione di prova contiene anche cloruro di rame con una concentrazione di 0.26g/l, il valore del pH è anche 3.1-3.3, Ma...la temperatura di prova è di 50°C. Questa prova può accelerare significativamente il processo di corrosione, valutare rapidamente la resistenza alla corrosione dei materiali,ed è adatto a scenari con elevati requisiti per l'efficienza delle prove.

2.Le connessioni tra i tre test con spruzzo di sale

I tre test di salina sono strettamente collegati in termini di base tecnica. Tutti utilizzano la salina come mezzo corrosivo, formano un ambiente di salina atomizzando la soluzione di prova,causare alla prova reazioni di corrosione sotto l'azione di spruzzo di saleIl principio di base di prova è coerente: tutti utilizzano gli ioni cloruro nello spray di sale per causare corrosione sulla superficie del materiale,e giudicare la resistenza alla corrosione osservando il grado di corrosione del campione entro un certo periodo di tempo.

Allo stesso tempo, l'obiettivo principale delle tre prove è lo stesso, ovvero valutare la resistenza alla corrosione dei materiali o dei prodotti e fornire una base per il controllo della qualità dei prodotti,selezione e miglioramento dei materialiIndipendentemente dal tipo di prova, il risultato finale è quello di giudicare la durata e l'affidabilità del campione in un ambiente specifico attraverso l'analisi della situazione di corrosione del campione.

Inoltre, le tre prove hanno anche caratteristiche comuni in termini di attrezzature e procedure operative: di solito devono utilizzare una camera di prova con spruzzo di sale per creare un ambiente di spruzzo di sale,e controllare rigorosamente i parametri quali la temperatura esalenebbiatasso di depositodurante la prova per garantire l'accuratezza e l'affidabilità dei risultati.

3.Differenze tra i tre test con spruzzo di sale

3.1Differenze sulla soluzione di prova

La differenza più significativa tra le tre prove con spruzzo di sale risiede nella composizione della soluzione di prova: la soluzione di prova con spruzzo di sale neutro contiene solo cloruro di sodio;la soluzione di prova con salino spray di acido acetico aggiunge acido acetico glaciale a base di cloruro di sodio; alla soluzione di prova con salina in spruzzo di acido acetico accelerata in rame viene aggiunto cloruro di rame sulla base della soluzione di prova con salina in spruzzo di acido acetico.La differenza nella composizione della soluzione porta direttamente a differenze negli ambienti corrosivi che simula.

3.2 Differenze di grado di corrosione

A causa della differenza di composizione della soluzione, varia anche la corrosività degli ambienti corrosivi simulati dalle tre prove.La prova con spruzzo di sale neutro simula un ambiente corrosivo relativamente lieve; la prova con spruzzo di sale di acido acetico, poiché la soluzione è acida, simula un ambiente più corrosivo; nella prova con spruzzo di sale di acido acetico accelerato con rame,l'aggiunta di cloruro di rame svolge un ruolo catalizzatore, aumentando ulteriormente la corrosività dell'ambiente corrosivo, rendendolo il più corrosivo.

3.3 Differenze nell'efficienza delle prove

Anche l'efficienza della prova è una differenza importante tra i tre.e ci vuole un lungo tempo di prova per osservare effetti di corrosione evidenti- mentre la prova con spruzzo di sale con acido acetico accelerato in rame, a causa dell'effetto catalitico del cloruro di rame, può accelerare notevolmente la velocità di reazione di corrosione, accorciare il ciclo di prova,e migliorare l'efficienza dei test.

3.4 Diversi ambienti di corrosione simulati

La differenza tra gli scenari applicabili è anche una delle principali differenze tra i tre scenari.La prova con spruzzo di sale neutro è adatta per valutare la resistenza alla corrosione dei materiali in ambienti umidi e contenenti sale., quali materiali da costruzione ordinari nei pressi di ambienti marini e alcune necessità quotidiane. Til test di spruzzo di sale con acido acetico è adatto per valutare la resistenza alla corrosione dei materiali in ambienti acidi e umidi,come i componenti metallici nelle aree industriali e le attrezzature all'aperto che spesso vengono a contatto con la pioggia acida. The la prova con spruzzo di sale con acido acetico accelerato a rame è adatta a scenari con elevati requisiti di efficienza della prova,come lo screening rapido nel processo di sviluppo di nuovi prodotti e l'ispezione del campionamento di qualità, che può ottenere risultati di test in breve tempo.

4.Relazioni progressive e complementari tra i tre test con spruzzo di sale

Le tre prove di salino hanno una relazione progressiva in termini di corrosività ed efficienza di prova.e poi alla prova con spruzzo di sale con acido acetico accelerato in rame, la corrosività dell'ambiente corrosivo simulato aumenta gradualmente e l'efficienza della prova migliora gradualmente.Questa relazione progressiva consente loro di soddisfare diverse esigenze di testPer lo stesso materiale, effettuando diversi tipi di prove con spruzzo di sale, possiamo comprendere pienamente la sua resistenza alla corrosione in ambienti con diverse intensità di corrosione.

Allo stesso tempo, vi è anche una relazione complementare tra i tre: materiali o prodotti diversi possono affrontare ambienti corrosivi diversi nell'uso effettivo,e una singola prova di salino non può valutare pienamente la loro resistenza alla corrosione.

5.Selezione nelle applicazioni pratiche

Nelle applicazioni pratiche, è necessario selezionare il tipo appropriato di prova con spruzzo di sale in base allo scopo specifico della prova e all'ambiente di servizio del prodotto. A volte, per comprendere meglio la resistenza alla corrosione dei prodotti, le tre prove possono anche essere utilizzate in combinazione.

Per riassumere, la prova con spruzzo di sale neutro, la prova con spruzzo di sale di acido acetico e la prova con spruzzo di sale di acido acetico accelerato con rame sono: tuttiSono interconnessi e distinti, e insieme forniscono un mezzo efficace per valutare la resistenza alla corrosione dei materiali attraverso la progressione e la complementarità,e svolgono un ruolo importante in diversi scenari di applicazione.